氣動隔（gé）膜泵故障排除

泵循環一次，然後停止

1.O型（xíng）圈位置不正確

1.重（chóng）新安裝O型圈到正確的位置上

2.隔（gé）膜內壓板向後安裝

2.重新正確安（ān）裝隔膜內壓板

3.出口堵塞或出（chū）口閥門關閉

3.檢查係統與泵的壓力比

4.氣閥或中間體墊（diàn）圈的安裝（zhuāng）不正確

4.安裝墊（diàn）圈，並使（shǐ）孔與零件或（huò）閥門及（jí）中間體正確對齊

氣動隔膜泵泵不運行（卡死或出口堵塞或出口閥門關閉）

1.過度（dù）潤滑

1.將潤滑器設計到最（zuì）低設定值:在間接使用時,無需潤（rùn）滑;清潔中（zhōng）間體部（bù）件

2.空氣入氣量不足

2.檢查:空氣管路的尺寸（cùn）和長度;壓（yā）縮機容量(所需馬力與耗氣量);工廠中氣（qì）體的其它使用（yòng）情況;泵(泵容量,產品年度（dù）及比重)對空氣的（de）要求

3.氣閥閥芯出現故障(老（lǎo）型號)

3.斷開並重（chóng）新連接氣源:氣閥更換

4.O型圈磨損

4.更換O型圈

5.中間體上的（de）入（rù）氣氣孔堵塞

5.清潔中間體上的入氣孔,以使空氣（qì）流通順暢

6.潤滑類型錯誤(O型圈被腐蝕)

6.檢查O型圈與潤滑的相容（róng）性

7.氣閥（fá）中（zhōng）有碎屑或（huò）顆（kē）粒

7.清潔氣閥/過濾器:檢查氣閥閥芯和套筒上是否有（yǒu）劃痕

8.歧管堵塞

8.清潔（jié）吸入或排出歧管/管路:清潔濾袋或濾網

9.O型圈位置不正確

9.重新安裝O型圈到正確的位置

10.出（chū）口堵塞

10.增（zēng）大氣源壓力

11.出口閥門關閉

11.打開出口閥門

氣動隔膜泵循環但不（bú）自吸或流量小

1.吸入側發生氣蝕（shí）現像

1.檢查吸入狀（zhuàng）態(將泵移近介質)

2.密封球的定位不正確或粘滯

2.清潔密封球定位籠周（zhōu）圍及（jí）閥座區域:如果密封球和閥座磨損或損（sǔn）壞,則更換;通過化學兼容性表檢查相容性和彈性體密封（fēng）件的匹配性;采用更重的密封球材料

3.密封（fēng）球丟失(被壓入到（dào）泵腔內/墊脹丟失))

3.密封球/閥座磨損(更換):液端出口（kǒu）勢脹(管路中增加單向閥);閥球定（dìng）位籠中（zhōng）的指狀端磨損(更換零件)

4.密（mì）封球/閥座損壞或被產品腐蝕

4.通（tōng）過化學兼容性表檢查相容性和彈性體密封件的匹配性

5.蒸（zhēng）氣壓（yā）力

5.與（yǔ）代理商聯係,取得評估和建議

6.吸入管（guǎn）路堵塞

6.清潔吸入側歧（qí）管或管路:安裝過濾裝置

泵粘滯（zhì）運行或卡死

1.過度潤滑（huá）/欠潤滑

1.將潤滑器設計到最低設定值:在間接使（shǐ）用時,無需潤滑;

2.潤滑類型錯誤

1,2.清潔泵（bèng）的中間體部分(潤滑（huá）建議請參考操作手冊)

3.結冰

3.用氣（qì）閥更換

4.歧管（guǎn）堵塞

4.清潔氣源接（jiē）頭,以使空氣流通順暢

5.出口堵塞或出口閥門關閉

5.檢查係統,確定是否（fǒu）為液體壓力（lì）與氣源壓力平衡導致:增大氣源（yuán）壓力0

6.吸入側發生氣蝕現像

6.檢查吸入狀態(將泵移近（jìn）產品)

7.空氣入氣量不（bú）足

7.檢查:空氣管路的尺寸和長度;壓縮機（jī）容量(所需馬力與耗氣量);工廠中其它氣閥使用情況;泵(泵容量,產品年度及比重)對（duì）空（kōng）氣的要求

8.O型圈磨損

8.更換O型圈

9.蒸氣（qì）壓（yā）力

9.與代理商聯係進行評估和建議

10.泵的規格尺寸不正確

10.與代理商聯係進行評（píng）估和（hé）建議（yì）

產品通過排（pái）氣孔或卡箍夾圈泄漏

1.隔膜損壞-產品通過（guò）排氣孔泄漏

1.更換隔膜(在使用（yòng）特（tè）氟龍隔膜時同時更換襯膜)

2.隔膜（mó）壓板鬆動-產（chǎn）品通過排氣（qì）孔泄漏（lòu）

1,2.清（qīng）潔泵的整個中間體部件,檢查隔膜是否損壞,並重新緊固隔膜壓板

3.卡箍鬆動-產品通過卡箍夾圈泄漏

3.緊固卡箍夾圈

4.卡箍伸長-產品通過卡箍夾圈泄漏

4.更換夾圈(在夾圈（quān）內測加入潤滑脂（zhī）,以輔助（zhù）完壓壓縮)

5.特氟隆墊圈帶被磨損

5.更換（huàn）特氟龍墊（diàn）圈帶

6.正（zhèng）吸入（rù）壓力過大-大部分或全部卡箍圈周過發生產品泄漏

6.檢查正吸入（rù）壓力（lì）是（shì）否（fǒu）過高:將泵移近產口;在泵的吸入側（cè）盡量靠（kào）近泵的位置增加脈衝陰尼器;升高泵/將（jiāng）泵放置在液（yè）壓罐頂部,以降（jiàng）低入口（kǒu）壓（yā）力;按照安裝（zhuāng）建議在入口和出（chū）口處進行軟管（guǎn）連接

7.隔（gé）膜繞中央孔（kǒng）或螺栓孔伸長

7.檢查入（rù）口壓力或空氣壓力是否過高(按照扭矩建議緊固螺絲)

8.卡箍夾圈的定位不正確

8.用木（mù）槌輕敲卡箍夾圈（quān）使其完全定位

9.氣源壓力過大

9.關於建議請參考（kǎo）產品說明書

隔膜過早損壞

1.氣蝕現像

1.增大泵吸入側的管路直徑

2.灌注（zhù）吸入壓力過大

2.將隔膜泵移近介質(升高泵/將泵放置在液壓罐頂（dǐng）部,以（yǐ）降（jiàng）低入口壓力),在泵的吸入側盡量靠近泵的位置增加脈衝阻尼器;緩慢啟動泵(增加智能啟動閥門)

3.應用不當(化（huà）學/物理不相容)

3.請參考化學兼容性表(耐腐蝕材（cái）料表) 來源：www.qgyczm.com

4.潤滑類型錯誤(空氣側腐蝕)

4.請（qǐng）參考化學兼容性表

5.隔膜壓板安裝不（bú）正確

5.將泵上的型號與（yǔ）操作（zuò）手（shǒu）冊相比較,以確認零件是否正確

6.隔膜壓板向後安（ān）裝

6.關於正確安裝,請查閱產品操作手冊（cè）

7.軸（zhóu）與對應彈性體密封件不匹（pǐ）配

7.將泵上的（de）型（xíng）號與操作手冊相比較,以確認零件是否正（zhèng）確

8.以最大氣壓啟動

8.緩慢啟動泵(手動或采用智能啟動)

9.在高氣壓下空（kōng）載運行（háng）過度

9.安裝按製器或（huò）自動開關裝（zhuāng）置

軸斷（duàn）裂或彎曲

1.液（yè）端腔體沉積了固（gù）體顆粒

1.衝洗泵(緩慢啟動泵)

2.隔膜泵缺少緩衝墊片

2.增加緩衝墊片

3.隔（gé）膜壓板鬆動

3.在安裝備用隔膜時,反複檢查（chá）隔膜壓（yā）板（bǎn）的緊（jǐn）固度