如何（hé）選擇（zé）各種類型（xíng）的化工泵

一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科（kē）學性（xìng）。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質（zhì）談談選材的要點：

    1.硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常（cháng）廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送（sòng）硫酸的（de）泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的（de）選（xuǎn）擇。

    2.鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑（sù）料泵（bèng）（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

    3.硝酸 一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

    4.醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽鋼或氟（fú）塑料泵。

    5.堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許（xǔ）多（duō）工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不（bú）鏽鋼。

    6.氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

    7.鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性（xìng）腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

    8.醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。

    還有許多（duō）其它介質不能在此一一介（jiè）紹，總之在（zài）選材（cái）時切不可隨意和盲目，應多查閱相關資料或借鑒成熟經驗。

    冷卻問題
    高溫（wēn）介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出（chū）了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的溫度變化對冷（lěng）卻（què）的（de）要（yào）求以（yǐ）及公司適用泵型：

    1.對於溫度（dù）低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身（shēn）介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化（huà）工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級)；而DFCZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸（xuán）架結構可使溫度上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過（guò）100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗（xǐ）管路（設（shè）計時均留有（yǒu）接（jiē）口）。

    2.對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室（shì）也應接（jiē）通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介質中時，應采取將（jiāng）本身介質冷卻後接入（可（kě）通過簡易熱交（jiāo）換器實現）。

    3.對（duì）於（yú）300℃以上的（de）高溫（wēn）介質，不僅泵頭（tóu）部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價（jià）格是普通機封的10多倍）。

    密封問題

    無（wú）泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日（rì）益擴展。然（rán）而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密（mì）封方（fāng）麵的一些基本情況簡單（dān）介紹如下：

    1.密封（fēng）形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密封，化（huà）工泵很少（shǎo）采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高（gāo）壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有（yǒu）毒揮發的（de）介質，雙端麵機封應向密（mì）封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

    2.密封材料（liào） 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材（cái）料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格（gé）高是一（yī）方（fāng）麵，兩者沒（méi）有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特（tè）點區別對待。

    介質（zhì）的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是很大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚（yáng）程曲線（xiàn）下降，最佳工況的揚程和流（liú）量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣本上的（de）參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（suàn）（不同粘度的修正係數可查閱相（xiàng）關換算圖表）。對於（yú）粘（zhān）度較高的漿類、膏類及（jí）粘（zhān）稠液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵。  

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