近些年，以環保、互聯網為（wéi）代表的（de）高科技領域發展迅猛，也相應地帶動了閥門、泵行業等其它產業的發展（zhǎn）。這些（xiē）行業不斷轉變生產方式，加大創新力（lì）度，逐漸在市場占有一（yī）席之位（wèi）。
為（wéi）此，我們（men）總結了近年來泵業技術創新發展趨勢主要（yào）有以下幾點：
1.泵設計水平提升與製造技術優化的（de）有（yǒu）機結（jié）合（hé）
進入信息時代，泵的設計人員早已經利用計算機技術來進行（háng）產品的開發設計(如CAD的利用（yòng）)，大大提高了設計進程，縮短（duǎn）產品設（shè）計周期。而（ér）在生產為主的製造業中，以數控技（jì）術CAM為代表的（de）製造（zào）技術業已深入到泵的生產當中。但是，從國內情況來看，數控技術CAM主要應用在批量產品的生（shēng）產上。對於單件或小批的生（shēng）產，目前CAM技術尚未在泵行（háng）業（yè）當中普遍（biàn）實施，單件小批的生產仍舊以傳統生產設備為主。
由於市場（chǎng）要求生產廠商的貨（huò）期盡（jìn）可能縮短，尤其對於特殊產品(針對用戶要求生產的產品)供（gòng）貨周期縮短，必然要求泵的生（shēng）產企業加速利用CAM技術，甚至是計算機集成製造係（xì）統(CIMS)、柔（róu）性製造(FMC和FMS)對從設計（jì）到製造模具、零件加工等各（gè）環節協調一致處理，保證一但設計完成，產品零部件的加工也是趨於同期（qī）完成，以確保縮短產品的生（shēng）產周期。
工作（zuò）人（rén）員除利用計算機製（zhì）圖外，還將（jiāng）在計算機這（zhè）個載體上實現產品的強度（dù）分析、可靠性預估和三維立體設計，將原來需要在生產中發現和解決的工藝問題和局部結構（gòu）問題及裝配性問題（tí）等方麵提到生（shēng）產前進行防範（fàn），縮短產品的試製期。
2.泵內在特性的提升與追求外在（zài）特性
所謂泵的內（nèi）在特性是指包括產品（pǐn）性能、零部件（jiàn）質量、整機裝配質量、外觀質量等（děng）在內的產品固（gù）有特性，或者簡稱之為品質（zhì）。這是目（mù）前許多（duō）泵生產（chǎn）廠（chǎng）商（shāng）努（nǔ）力在（zài）提高、改（gǎi）進的方麵。而實際上很多產品在工廠檢測符合發至使用單位運行後，往（wǎng）往達不到工廠出廠檢測的效果，發生（shēng）諸如過載、噪聲增大，使用達不到要求或（huò）壽命降低等等方麵的問題；而（ér）泵在（zài）實際當中所處的運（yùn）行點或運行特征，我們稱之為泵的外在特性或係統特性。
技術人員在進行產品設計時，為提高某一產品的百分之一效（xiào）率常常花費不少心思；而泵（bèng）運行如果（guǒ）偏離（lí）設計的高效點，實際運行的效率遠不止（zhǐ）降低百分之一。現在，泵生產廠家同時為用戶配套包括變頻在（zài）內的控（kòng）製設備及成套設備，實際（jì）上已介入到泵的外在特性的追求上了。在此基礎上，再關（guān）注（zhù）泵的集中控製係統，提高整個泵及泵（bèng）站運行效率，則是（shì）在（zài）泵外特性的追求上更上一層樓（lóu）。
從銷售角（jiǎo）度看，推銷產品即是在推銷泵的內在特性；而關注泵的（de）外特性則（zé）是（shì）生產（chǎn）廠商不僅（jǐn）是推銷產品（pǐn），而是在推銷（xiāo）泵站(成套項目)。從使用角（jiǎo）度（dù）看，好的產品必定是適合運行環境的產品而（ér）非出廠（chǎng）檢測判別的產（chǎn）品。
3.產品的多元化
產品的生命力在（zài）於市場需求。如今的市場需（xū）求正是要求有各自的特色特（tè）點，這造就了泵產品的多元化趨勢。它的多元性主要體現在泵輸送介質的多樣性、產品結構的差異性和運行要求的不同性等（děng）幾個方麵。
從輸送（sòng）介質的多樣性來看（kàn），最早泵的輸送對象為單一的水及其它可流動的液體、氣體或漿體到（dào）現在可輸送固液混合物、氣液（yè）混合（hé）物、固液氣混合物，直至輸送（sòng）活的物（wù）體如土豆（dòu）、魚等等。不（bú）同的輸送對象對於泵（bèng）的內部結構要求均不同。除了輸送對象對泵的結構有不同要求外，在泵的安裝形式、管道布置形（xíng）式、維護維修等方麵對泵的內在或外在的結構提（tí）出新要求（qiú）。同時，製（zhì）造廠商在其結（jié）構的設計上又（yòu）加入（rù）了各自企業（yè）的理念，更（gèng）加提（tí）高了泵結構的多元化程度。
基於可持續發展和環保的（de）總體背景，泵的運行環境對泵的設計又提出了眾多的要求，如（rú）泄漏減少（shǎo）、噪聲振動降低、可靠性增加、壽命延長等等均對泵（bèng）的設計提出（chū）了不同的側重點或幾個著重點並行均需考慮，也必然形成泵的多元化形式（shì）。
4.產品的標準化與模塊化
在產品出現多元化的同時，泵作為通（tōng）用產品，總體量大。在（zài）市場中，除（chú）出現（xiàn）技術性競爭外，產品的價格競爭（zhēng）尤其是通用化產品的價格競爭是必（bì）然（rán）趨勢。在產品出現多元化的（de）趨勢（shì）下，要（yào）實現產品價格的競爭優勢，提高產品零部（bù）件的標準化程（chéng）度，實現產品零部件的（de）模塊化是（shì）必須的。在眾多零部（bù）件實現模（mó）塊化（huà）後，通過不同（tóng）模塊的組合（hé）或改變個別零件的特性，以實現產品（pǐn）的多元化。同時，隻有當零部件標準化程度提高後才有可能基於（yú）產品的（de）多元化基礎上實際規模化（huà）的零部件生產，用以降低產品（pǐn）的生產（chǎn）成本和形成產品的價格競爭優勢，也可以在產品多元化的基礎上進一步地縮短產品的交貨周期。
5.機電一體化的進一步發展
現階段科技領域中交叉學科、邊緣學科越來越豐富，跨學科研究是十分（fèn）普遍的事情，作為泵（bèng）產品的技術發展亦是如此。以（yǐ）屏蔽式泵為例，取消泵（bèng）的軸封問題，必須從電機結構開始，單局限於泵本身是沒有辦法實（shí）現（xiàn）的（de）；解決泵的（de）噪聲問題，除解決泵的（de）流態和振（zhèn）動外，同時需要解決電機風葉的噪聲和電磁場的噪聲；提高潛（qián）水泵的可靠性，必（bì）須在潛水電機（jī）內加設諸如（rú）泄漏保（bǎo）護、過載保護等措施；提高泵的運行效率，須借助（zhù）於控製技術的運用等等。這些無一不說明要發展泵技術水平，必須從配套的電機、控（kòng）製技術等方麵同時著（zhe）手，綜合考慮，最大限度地提升機電一體化綜（zōng）合水平。
6.新材料新工（gōng）藝（yì）的加速利用
過去的十多年（nián），新材（cái）料和新工藝的運用是推動泵技術發展的一個主要的因素。泵用材料從鑄鐵到特種金屬合金，從橡膠製品、陶瓷等典型非金屬材料到工程塑料，在解決泵的耐（nài）腐蝕、耐磨損、耐高溫等環境上都發揮了突出的作用。同時（shí）新工藝的運用，又更好地使新材料運用到泵（bèng）的零（líng）部件仍至整個泵當中。如國外有些廠商已設計並推出了全（quán）部采用工程（chéng）塑料（liào）製成的泵。比用（yòng）一般金屬（shǔ）材料生產的泵（bèng）在強（qiáng）度上（shàng）毫不遜色，在耐蝕耐磨上更勝一籌。又比如利用新（xīn）的表麵塗覆技術和表麵處（chù）理技術，同樣可解決泵的抗蝕和抗（kàng）磨問題。新材料的進一步發展和新工藝的運用深入，在泵領（lǐng）域內的應用將更加廣泛。
